Har du behärskat de grundläggande kunskaperna om CNC-bearbetningscenter?

Centret består av mekanisk utrustning och numeriskt styrsystem, lämpligt för högeffektiv automatisering för bearbetning av komplexa delar Verktygsmaskinen och CNC-bearbetningscentret är också en av de mest använda CNC-maskinverktygen i världen med högsta effekt. Den har en stark omfattande bearbetningskapacitet. Den kan slutföra mer bearbetningsinnehåll i en fastspänning av arbetsstycket och har hög bearbetningsnoggrannhet. Den är utrustad med ett verktygsmagasin och är lämplig för bearbetning i ett stycke med komplexa former och höga precisionskrav eller produktion av flera sorter i små och medelstora serier.
I allmänhet kommer bearbetade arbetsstycken att spännas fast med en plattång eller chuckar med tre backar, vissa kläms fast med en tryckplatta och vissa arbetsstycken måste klämmas fast med verktyg. På grund av de olika materialen och olika bearbetningsformerna, fastspänningen Storleken på kraften och om trycket är balanserat kommer att påverka noggrannheten i bearbetningen av arbetsstycket och deformationen av arbetsstycket efter bearbetning. Ofta när en kollega använder en plattång för att klämma fast ett arbetsstycke för att göra ett fint hål, kan mätaren gå ner innan tången lossas. När tången lossas kan mätaren inte gå ner. Detta beror på att klämkraften inte är väl greppad. Spännkraften är stor, arbetsstycket är deformerat, klämkraften är liten och arbetsstycket sprang iväg under fräsprocessen, vilket inte är bra.

Så här kalibrerar du bearbetningscentret:
1. Återgå till noll (Returm till maskinens ursprung)
Innan verktygsinställning måste Zero Returm (Return To The Machine Origin) operation utföras för att rensa koordinatdata från den senaste operationen. Observera att X-, Y- och Z-axlarna måste
nollställas.
2, spindeln roterar framåt
Använd "MDI" -läget för att få spindeln att rotera framåt genom att mata in kommandokoden och behålla den mellersta rotationshastigheten. Byt sedan till "handratt"-läget och flytta
Maskinen också genom att byta justeringsgrad.
3, Verktygsinställning X-riktning
Använd verktyget för att försiktigt röra vid den högra sidan av arbetsstycket för att rensa de relativa koordinaterna för verktygsmaskinen; Lyft verktyget i Z-riktningen och flytta sedan verktyget till vänster sida
av arbetsstycket, flytta ner till samma höjd längs Z, och flytta verktyget rör lätt vid arbetsstycket, lyft verktyget, registrera x-värdet för maskinens relativa koordinat
Verktyg, flytta verktyget till hälften av den relativa koordinaten X, registrera X-värdet för den absoluta koordinaten för verktygsmaskinen och tryck på (INPUT) för att mata in koordinatsystemet bara medium.
4, Verktygsinställning i Y-riktning
Använd verktyget för att försiktigt röra vid arbetsstyckets framsida för att rensa de relativa koordinaterna för verktygsmaskinen; Lyft verktyget i Z-riktningen och flytta sedan verktyget till baksidan av
Arbetsstycket och flytta ner det till samma höjd som tidigare. Verktyget vidrör arbetsstycket lätt, lyft verktyget, registrera Y-värdet för den relativa koordinaten för verktygsmaskinen, flytta
Verktyget till hälften av den relativa koordinaten Y, registrera Y-värdet för den absoluta koordinaten för verktygsmaskinen och tryck på (INPUT) för att mata in koordinatsystemet bara medium.
5. Verktygsinställning i Z-riktning
Flytta verktyget till ytan av arbetsstycket så att det blir noll i Z-riktningen, flytta långsamt verktyget för att lätt röra vid den övre ytan av arbetsstycket, skriv ner Z-värdet i koordinaten
Verktygsmaskinens system vid denna tidpunkt och tryck på (INPUT) i inmatningskoordinatsystemet.
6. Spindeln stannar
Stoppa först spindeln och flytta spindeln till en lämplig position, ring bearbetningsprogrammet och förbered dig för formell bearbetning.
Nex:t: Vilka är strukturerna för bearbetningsverktyg för CNC-svarv?